טכנולוגיה פוטוכימית

טכנולוגיה מתקדמת לייצור מוצרים איכותיים

טכנולוגיות הצריבה הפוטוכימית הינו תהליך עיקרי וחשוב בייצור חלקיי מתכת מדוייקים, דקים ושטוחים טכנולוגיה זו קיימת במגוון מתכות כגון : נירוסטה, אלומיניום, נחושת, מגנזיום, פליז, כרום ניקל, מוליבדן, FOSFOR BRONZ, CUPPER BERILIUM,מתכות אצילות: כסף, זהב וכן מתכות מיוחדות: COVER, MOLYCUPPER, וכו'.
התהליך מתבצע ע"י ציפוי פניי המתכת משניי צדדיה ע"י פוטו רזיזסט וחשיפתה לתאורת UV תוך הצמדת גלופה דו צדדית עליה מצולמת צורת החלק.
התוצאה המתקבלת היא תמונת נגטיב על הפוטו רזיזסט תמונה זו מפותחת בתמיסת פיתוח נוזלית בכדיי ליצור מסכה העמידה בפניי חומצות ומצולמת בצורה מדויקת משניי צדדי המתכת.
קיימות שיטות שונות לייצור גלופת הצילום. הנפוצה שבהן היא שימוש בלייזר פוטופלוטר וחשיפה סלקטיבית של הפילם עם הצילום הגראפי על פי הנתונים ממוחשבים.
הפוטו רזיסט הוא פולימר הרגיש לתאורת UV. הצריבה מתבצעת ע"י איכול כימי של תערובת חומצית התוקפת את פניי השטח שנחשפו בפיתוח משניי צדדיו .
לפני ציפוי המתכת בפוטו רזיסט מנקים אותה היטב להסרה מושלמת של אבק שמן או לכלוך כדיי לקבל הצמדה מושלמת של הגלופה .
השלב הסופי לאחר סיום הצריבה וחיתוך החלק הוא הסרת הפוטו רזיסט וניקיונם המוחלט של החלקים.

יתרונות תהליך הצריבה הפוטוכימית

עלות נמוכה

ייצור מהיר וזמינות גבוהה

שמירה על תכונות מכניות מטולורגיות של המתכת

ביצוע שינויים בדגם בהוצאה מינימלית

חלקים ללא "גרדים".

נתונים טכניים

מידות
בשל אופיו של תהליך הצריבה במקום בו מתרחשת צריבת יתר בקצוות המוצר באזורים בהם נתחמים גבולות הפוטורזיסט על פני שטח העבודה. כל המידות, טולרנסים, והתצורות הם פונקציה של עובי ח.ג הנצרב.
טולרנסים ניתנים למתכות שונות , לפי עובי , סוג ח.ג מידות המוצר וכו".
טולרנסים אלה הינם גם תוצאה של סוגי התהליכים ומידת הדיוק של המכונות בהם מתבצעים התהליכים.

עובי ח.ג
המתכת	0.05 (0.002")	0.2 (0.008")	0.5 (0.02")	0.8 (0.03")	1 (0.04")	1.5 (0.06")	טולרנסים ±
אלומיניום	0.02	0.03	0.06	0.09	0.15	contact
נחושת	0.01	0.02	0.04	0.06	0.1	כימוגרף
ניקל	0.01	0.02	0.04	0.06	0.15
פלדה	0.01	0.02	0.04	0.06	0.15
פלבם	0.015	0.03	0.08	0.1

היחס שבין פתיחת הצריבה לעובי חומר הגלם הצריבה שווה משני צדדי ח.ג , נוצרת צריבת יתר הגורמת לשיפוע מתרחב. בדרך כלל שיפוע זה יוצר פתיחה של % 10 עד 15% מעובי ח.ג מעבר למידה הראשונית של הפוטורזיסט .

1. צריבה משני הצדדים A=10% - 15%T	2. צריבה מצד אחד A=20% - 40%T

רדיוס פינה פנימי וחיצוני (R)
מינימום רדיוס פנימי = 75%T
מינימום רדיוס חיצוני = 50%T

היחס שבין מידות קוטר הקדח לעובי חומר הגלם:
בדרך כלל גודל הקדח לא יכול להיות קטן יותר מעובי חומר הגלם. בכל מקרה יחס זה משתנה עם שינוי בעובי הח.ג.

עובי ח.ג (t)	קוטר הקדח (D)
0.0005"	conect
0.0010"	כימוגרף
0.0020"	0.0030"
0.0050"	0.0060"
0.0070"	0.0080"
0.0100"	0.0120"
0.0200"	0.0260"

מידות בין מרכזי קדחים
בייצור חלקים קטנים הצריבה אפשרית כאשר ישנה התאמה בין מרכז החלק למרכז ההעתק המשוכפל לידו ובאופן זה נתן לחתך את החלק לפי גרפיקה נדרשת באופן נקי ומדויק.
הטבלה שלהלן מציגה את הטולרנסים לחלקים הגמורים.

תהליך הצריבה הפוטוכימית

1.הכנה וניקויי חומר הגלם	2. למינציה של פוטורזיסט	3. התאמת המסכה	4. חשיפה לאור U.V

5. פיתוח לאחר הורדת המסכה	6. אבטחת איכות	7. צריבה	8. מוצר מוכן