Teknolojilerimiz

Micro Laser Technologies

Metal desenleme yöntemi

PCM yöntemi

PCM yöntemi ile (Fotokimya yoluyla metal işleme) hassas biçimlerde metâl parçaları üretme
Fotokimya ile metal işleme yöntemi, çok özel ve hassas biçimlerdeki metal tabakalarını istenildiği şekilde titizce kesip hazırlayabilme metodudur. Bu metod ile çok çeşitli metaller işlenebilir. Uygun olanlarından sadece bazıları: aluminyum, bakır, magnezyum, pirinç, molybdenum, nikel, krom, gümüş, altın, çinko, nirosta, ....

Proses, işlenecek metal tabakanın iki yüzünün de ayrı ayrı, fotodirençli birer tabaka ile kaplanmasıyla başlar. Bu şekilde kaplanmış metal tabakanın üzerine şekli verilecek parçanın filmi (gereğine göre, tek veya iki yüzüne birden ) tespit edilir ve UV ışınlarına maruz brakılır. Sonuç olarak metal tabakanın üzerinde şeklini işleyeceğimiz desenin negativi oluşur. Bundan sonra iki savhadan daha oluşan kimya reaksyon banyoları ve temizleme faslından sonra çok büyük bir dakiklikle istenen şekilde biçim almış metal parçaları ortaya çıkar.

PCM yönteminin avantajları

Düşük maliyet. Başka hiç bir yöntemde elde edilemeyecek şekilde, düşük maliyetle ufak miktarlar bile sipariş edilebilir

Hızlı çalışma

İşlenen metalin metalürjik özelliklerinin korunması

Daha sonra istenebilecek değişikliklerin minimum bir maliyetle gerçekleştirilebilmesi

Ortaya çıkan işlenmiş metal parçalarının başka hiç bir yöntemle bu sonuca varılamayacak şekilde son derece düzgün oluşları

Teknik veriler

Fotokimya yoluyla yakma işlemi ve bu yolla metal kesme prosesi metallerin çeşit ve kalınlıklarından etkilenen bir toleransa ihtiyaç gösterir.
Bu tolerans verilerini aşağıdaki tablada bulabilirsiniz:

Metal Kalınlığı
Metal	0.05 (0.002")	0.2 (0.008")	0.5 (0.02")	0.8 (0.03")	1 (0.04")	1.5 (0.06")	Tolerans ±
Aluminyum	0.02	0.03	0.06	0.09	0.15	contact
Bakır	0.01	0.02	0.04	0.06	0.1	chemograf
Nikel	0.01	0.02	0.04	0.06	0.15
Çelik	0.01	0.02	0.04	0.06	0.15
Nirosta	0.015	0.03	0.08	0.1

Metalin iki yüzünün de bu yöntemle yakılması, metalin kenar kısmının zaviyeli bir şekilde genişlemesine neden olur. Bu genişleme genelde metal et kalınlığının %10 - %20 oranındadır.

1. İki taraflı yakma A=%10-20	2. Tek taraflı yakma A=%20-40

Dış ve iç köşe radyus’u (R)
Minimum iç radyus %75 T
Minimum dış radyus %50 T

Delik boyutlarıyla metal et kalınlığı arasındaki formül

Kabul edilmiş genel formüle göre, açılması istenen deliğin çapı et kalınlığının boyundan daha küçük olamaz.

Parçanın et kalınlıklarından elde edilen pratik delik çapları

Et kalınlığı (t)	Pratik delik boyutları (D)
0.0005"	conect
0.0010"	Chemograf
0.0020"	0.0030"
0.0050"	0.0060"
0.0070"	0.0080"
0.0100"	0.0120"
0.0200"	0.0260"

Deliklerin merkezden merkeze boyutları
Özellikle çok ufak boyutlardaki parçaların yakma yoluyla üretimi, kopya edilecek parçaların merkezlerinin bir birleriyle çakışabilmesi şartı ile gerçekleşebilir..

Fotokimya yönteminin uygulamasındaki savhalar:

1. Kesilecek metâl plâkanın hazırlığı ve temizlenmesi	2. Fotodirenç tabakası ile lâminasyon	3. Film (maske) ile kaplama	4. UV ışınları tatbiki

5. Kimya reaksyonu tatbiki ve maskenin temizliği	6. Titiz kalite kontrolu	7. Kimya reaksyonu yakımı ile metali işleme	8. Ürünümüz hazır

Türkçe iletişim

İletişim sorunu sizde endişe yaratmasın !. Türkçe konuşan müdür arkadaşımız size yardımcı olacaktır :
Moiz Ajuelo(GSM direk): +972-544 99 33 33 veya moiz@chemograf.com